一、施工前准备

1、场地勘察：对广告牌安装场地进行详细勘察，了解场地的地形地貌、地质条件、地下管线分布等情况。通过地质勘察，确定地基的承载能力，判断是否需要进行地基处理。同时，查明地下是否存在各类管线，如水管、电缆等，避免在基础施工过程中对其造成破坏。例如，如果场地土质松软，可能需要采取换填、夯实等措施来提高地基承载力；若发现地下有管线，应及时与相关部门沟通，协商管线改移或保护方案。

2、材料准备：根据设计要求，采购符合质量标准的材料。主结构钢材应选用高强度钢材，如Q355B等，其屈服强度高、韧性好，能满足广告牌在各种环境下的承载要求。对采购的钢材进行严格的质量检验，检查钢材的外观是否有裂纹、锈蚀、变形等缺陷，同时检查钢材的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等。对于高强螺栓，要确保其扭矩系数、紧固轴力等性能指标符合设计要求，并具备产品质量合格证书。彩钢瓦面板应选择厚度合适、耐腐蚀性能好的产品，一般厚度在0.5 - 0.8mm之间，同时检查其表面涂层是否均匀、有无破损。

3、工具准备：准备齐全施工所需的各类工具，包括切割工具（如等离子切割机、砂轮切割机）、焊接设备（如电焊机、二氧化碳气体保护焊机）、吊装设备（如汽车吊、卷扬机）、测量工具（如全站仪、水准仪、钢尺）以及常用的手动工具（如扳手、钳子、螺丝刀）等。在施工前，对所有工具进行全面检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。例如，检查电焊机的焊接电流、电压调节是否正常，吊装设备的起吊能力、制动系统是否可靠，测量工具的精度是否满足要求等。

4、人员组织：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术负责人、焊工、铆工、电工、吊车司机、测量员、普工等。明确各人员的职责分工，项目经理负责全面管理和协调工作；技术负责人负责技术指导和质量控制；焊工负责钢结构的焊接工作，要求具备相应的焊接资质证书，且熟练掌握各种焊接工艺；铆工负责钢结构的组装和连接；电工负责施工现场的临时用电和广告牌的电气安装；吊车司机负责广告牌的吊装作业，需持有特种作业操作证；测量员负责施工过程中的测量放线工作，确保广告牌的位置和垂直度符合设计要求；普工协助其他工种进行各项辅助工作。施工前，对所有施工人员进行安全教育和技术培训，使其熟悉施工流程、质量标准和安全操作规程，提高施工人员的安全意识和操作技能。

二、独立混凝土基础施工

2.1 基坑开挖

根据设计图纸确定的基础位置和尺寸，采用机械开挖与人工修整相结合的方法进行基坑开挖。使用挖掘机进行大面积土方开挖，在开挖过程中，严格控制开挖深度，避免超挖或欠挖。当开挖至距离基底设计标高20-30cm时，改用人工开挖和修整，以确保基底土层不受扰动。例如，在某工程中，由于机械开挖控制不当，导致基底土层超挖10cm，后不得不采用级配砂石进行回填夯实，既增加了施工成本，又延误了工期。在开挖过程中，随时使用水准仪对开挖深度进行测量，确保基坑深度符合设计要求。同时，根据场地的地质条件和周边环境，合理确定基坑的边坡坡度，做好边坡支护工作，防止边坡坍塌。若基坑周边有建筑物或地下管线，应采取相应的保护措施，如设置挡土墙、进行土体加固等，确保周边环境的安全。

钢结构组装广告牌、钢结构广告牌施工图纸、钢管桁架结构广告牌、钢结构三面广告牌施工图纸

2.2 垫层施工

基坑开挖完成并经验收合格后，立即进行垫层施工。垫层采用C15混凝土，厚度一般为100mm。在浇筑垫层混凝土前，先将基坑底部的浮土、杂物清理干净，并洒水湿润。然后，按照设计要求支设垫层模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证垫层的形状和尺寸准确。使用平板振捣器对垫层混凝土进行振捣，振捣要均匀、密实，使混凝土表面泛浆，排除气泡。振捣完成后，用木抹子将混凝土表面抹平，确保表面平整、无明显凹凸。例如，在某次垫层施工中，由于振捣不密实，导致垫层出现蜂窝、麻面等缺陷，影响了垫层的质量和后续施工，不得不进行返工处理。垫层混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于3天。

2.3 钢筋绑扎

2.3.1 选材与加工：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，如HRB400等。钢筋进场时，应具有质量证明文件，并进行抽样检验，检验合格后方可使用。按照设计图纸的要求，对钢筋进行下料、弯曲等加工。钢筋的弯钩、长度、间距等尺寸应符合规范要求。例如，对于受拉钢筋的弯钩，应符合135°弯钩的要求，且弯钩的平直段长度不小于钢筋直径的10倍。

2.3.2 绑扎步骤：在垫层上弹出钢筋的位置线，按照位置线先绑扎底层钢筋，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，确保钢筋位置准确。底层钢筋绑扎完成后，设置钢筋马凳，马凳的间距一般为1-1.5m，以保证上层钢筋的位置。然后，绑扎上层钢筋，上层钢筋与底层钢筋应垂直布置，且钢筋的间距符合设计要求。对于立柱插筋，应保证其位置准确、垂直，并与基础钢筋可靠连接。在插筋的顶部和底部，应设置定位箍筋，防止插筋在混凝土浇筑过程中发生位移。钢筋绑扎完成后，应垫好保护层垫块，垫块的厚度应符合设计要求，一般为40mm，以确保钢筋的保护层厚度。

2.4 模板安装

2.4.1 搭建方法：基础模板采用木模板或钢模板，根据基础的形状和尺寸进行拼装。模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。在模板的外侧，使用方木或钢管作为支撑，支撑应牢固可靠，间距不宜过大，一般为60-80cm。对于阶梯形基础，应按照阶梯的形状依次安装模板，先安装底层模板，再安装上层模板，确保模板的垂直度和水平度。在模板安装过程中，使用全站仪或经纬仪对模板的位置和垂直度进行测量和调整，确保模板符合设计要求。

2.4.2 注意事项：模板安装完成后，应检查模板的拼缝、平整度、垂直度等，如有问题及时整改。在浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润模板，但不得有积水。同时，检查模板的支撑是否牢固，防止在混凝土浇筑过程中出现涨模、跑模等现象。例如，在某工程中，由于模板支撑不牢固，在混凝土浇筑过程中发生了跑模事故，导致基础尺寸偏差过大，不得不进行返工处理，造成了严重的经济损失和工期延误。

2.5 混凝土浇筑

2.5.1  浇筑方式：采用商品混凝土，通过混凝土输送泵将混凝土输送至基坑内进行浇筑。浇筑时，按照从基础一端向另一端分层浇筑的方式进行，分层厚度不宜超过50cm，以保证混凝土的振捣质量。在浇筑过程中，应连续进行，尽量避免出现施工缝。如因特殊情况需要留置施工缝，应按照规范要求设置在基础顶面、底面等位置，并做好施工缝的处理工作，在继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除松动石子和浮浆，冲洗干净后，先浇筑一层与混凝土成分相同的减石子砂浆，再继续浇筑混凝土。

2.5.2  振捣要点：使用插入式振捣器对混凝土进行振捣，振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.25倍，插入下层混凝土的深度宜为5- 10cm。振捣时，应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准，避免过振或漏振。对于基础的边角部位和钢筋密集区域，应加强振捣，确保混凝土密实。在振捣过程中，避免振捣器碰撞钢筋、模板和预埋件，防止其发生位移或损坏。

2.5.3  养护措施：混凝土浇筑完成后，应在12h内加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间根据气温和混凝土的类型确定，一般不少于7天。在养护期间，定期检查混凝土的养护情况，确保养护措施有效。例如，在高温季节，增加浇水次数，必要时可采用洒水、覆盖湿麻袋等方式进行降温保湿；在低温季节，采取保温措施，如覆盖棉被、草帘等，防止混凝土受冻。